双色模具是现在最常用的一款模具，对比于传统的模具，双色模具的特性显而易见，更好的安全性，更加耐用的产品以及更加的稳定，双色模具加工摒弃了传统的喷射成型，采用更加安全的双色注塑，今天就来看下双色模具加工的注意事项。
1.两个空腔和核心的水输送布置尽可能充分，平衡是相同的。
2.在模具的前模具在中心旋转180°后，它必须与后模具匹配。设计时必须注意这一点。
3. 双色模具设计和成型99%的情况是注塑产品的硬橡胶部分，以及注塑产品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。形成具有高成型温度的塑料材料，并且成型温度低。
4.三板模具的喷嘴可设计成自动释放模具。特别注意软胶喷嘴的可靠释放。
5.双色模具设计时，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如：模具厚度的大小，顶孔与底孔之间的距离。
6.双色模具注塑成型时，初次注塑产品的尺寸可以略大，因此在第二次成型时可以用另一个型腔压紧，以实现密封功能。
7.前模的两种形状是不同的，一种产品是分开形成的。后模的两种形状完全相同。注意：如果存在差异，请执行前模式滑块以确保后退模式一致。
8.注意：在第二次双色模具注射成型中，塑料的流动是否会冲击第一个模制产品以使胶水位置变形?如果可以，请务必找到改进方法。
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