双色模具设计应该注意哪些方面呢?今天小编就带大家来简单的了解一下吧。
1、前模的两种形状不同，1个产品分别成型。后模的两种形状完全相同。(注：如有差异，请制作前模滑块，保证后模一致)
2、模具的前模在中心旋转180º后，必须与背模重合。设计时必须注意这一点。
3、设计时，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如最大模具厚度，最小模具厚度，顶粘孔距离等。
4、三板模具出水口最好设计为自动脱模。特别要注意软胶口的脱模动作是否可靠。
5、在设计二次注塑成型的型腔时，为了避免型腔插入(或磨损)损坏首次形成的产品的胶水位置，可以设计一部分空隙。但是，必须仔细考虑每个密封位置的强度，即：在注塑成型中，塑料在大注射压力下是否会发生变形，从而导致第二次注塑中出现批量正面的可能性?
6、注塑成型时，第一次注塑成型的产品尺寸可以稍大一些，以便在第二次注塑时用另一个型腔更紧密地压紧，以达到密封的作用。
7、注意在第二次注塑过程中，塑料的流动会不会冲动地使第一次成型的产品变形，使其胶水位置变形?如果这是可能的，我们必须找到一种方法来改进它。
8、两个空腔和核心的水运布置尽量饱满，平衡一致。
9、99%的情况是先注入产品的硬橡胶部分，然后注射模具产品的软橡胶部分。因为软橡胶容易变形。
10、为了使两种塑料“粘”得更紧，应考虑材料之间的“粘度”和模具表面的粗糙度。双色注塑有专用TPU;模具表面越光滑，它们“粘住”得越紧。
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