常用的双色模具的材料都有哪些呢?大家一定都想了解一下吧?今天小编就和大家一起来了解一下吧。
常用的双色注塑模具材料按其化学和物理性质分为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯。每个单体都有不同的特点:丙烯腈强度高、热稳定性好、化学稳定性好;丁二烯具有韧性和抗冲击性;苯乙烯具有易加工、光泽度高、强度高等特点。从形貌上看，三种单体聚合生成具有两相的三元共聚物，一种是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一种是聚丁二烯橡胶的分散相。
ABS的特性主要取决于三个单体的比例和两个相的分子结构。这使得产品设计具有很大的灵活性，从而可以在市场上生产数百种不同质量的注塑模具材料。这些不同质量的注塑模具材料具有不同的特点，如中高抗冲击性、低到高光洁度和高温变形特性。ABS注塑模具材料具有极高的可加工性、外观特点、低蠕变、优良的尺寸稳定性和高冲击强度。水表及其他商用设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构和轴承。汽车仪表盘、工具舱口、轮套、镜盒、冰箱、吹风机、搅拌机、食品加工机、割草机、电话亭、打字机键盘、高尔夫球车等。高尔夫球车等。
注塑模具的工艺条件:加工前需要干燥。推荐干燥条件为80~90℃下至少2小时，物料温度应低于0.1%。熔化温度:210~280C;建议温度:245℃。模具温度:25 - 70C模具温度会影响塑料件的表面光洁度，而较低的温度会导致表面光洁度下降。注射压力:500~1000bar。注射速度:中速。
注塑模具材料ABS塑料综合了三组分的特点，其中丙烯腈具有高硬度、高强度、耐热、耐腐蚀;丁二烯具有抗冲击性和韧性;苯乙烯光泽度高，易着色加工;以上三种成分的特性使得ABS注塑模具材料成为一种“刚性”综合性能的“质量过硬”、高韧性的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例，其性能也会相应变化，以满足各种应用的要求，如高阻ABS、耐热ABS、高光ABS等。ABS注塑模具材料具有良好的成型加工性。可采用注塑、挤压、热成型等方法成型，也可采用锯、钻、锉、磨等方法成型。可与有机溶剂混合，也可用于涂层和表面处理(如电镀)。治疗。ABS塑料也是木材和建筑材料的理想替代品。ABS注塑模具材料强度高，重量轻，表面硬度高，非常光滑，易于清洁，尺寸稳定，抗蠕变性能好，适用于电镀。它的应用领域还在不断扩大。ABS塑料在工业上应用广泛。ABS注塑产品通常用于制造外壳、盒子、零件、玩具等。
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