注塑模具设计要注意哪几个要点?大家知道吗?今天小编就带大家来了解一下。
1、产品壁厚
(1)各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5~4mm，当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间过长，造成收缩印刷等问题，应考虑改变产品结构。
(2)壁厚不均匀会导致表面收缩。
(3)壁厚不均会造成孔隙率和焊痕。
2、开模方向和分型线
每个注塑产品在设计之初必须首先确定其开模方向和分型线，以确保将拉芯机构和消除分型线对外观的影响降到最低。
(1)在确定开口方向后，将产品的加固、扣、凸起等结构设计为尽可能与开口方向一致，避免芯材抽排，减少接缝线，延长模具寿命。
(2)确定开模方向后，可以选择合适的分型线，避免开模方向出现倒扣，提高外观和性能。
3、脱模斜度
(1)适当的释放斜率可避免产品刷涂(拉扯)。光滑表面的释放斜率应≥0.5度，细皮表面(砂面)应大于1度，粗糙表质的表面应大于1.5度。
(2)适当的释放坡度可以避免产品顶升伤害，如顶部白色，顶部变形，顶部破损。
(3)在设计深型腔结构产品时，要求外表面的坡度尽可能大于内表面的倾角，以确保模具芯在注塑成型过程中不偏斜，获得均匀的产品壁厚，并保证产品开口部分的材料强度。
4、加强筋
(1)加固的合理应用可以增加产品的刚性，减少变形。
(2)增强材料的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚，否则会造成表面收缩。
(3)加强筋的单侧坡度(上海模具设计培训学校)应大于1.5°，以免顶升伤。
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