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双色塑料模具生产过程中温度控制的必要性

时间:2014-11-03 10:22  来源:东莞荣盛实业  作者:双色模具  点击:
摘要:一个热的双色模具表面令塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。
  (一)成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制
  聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,一般需要较高模仁温度。
  (二)为防止应力作温度控制
  此为成形品材料问题,此项要求唯有※冷却速度。入冷确时间短,即令有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力。亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。
  (三)温度控制对成形性之目的及作为
  成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显着。一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
双色模具的图片
  对于每一种双色模具塑料以及塑胶件,存在一个模具表面温度的极限,超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响(例如:组件可以溢出毛边)。模具温度更高意味着流动阻力更小。在很多双色注塑机上,这自然就意味着更快流过浇、浇口以及型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道以及型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
  通常,双色模具温度的升高会减少塑料在型腔晨有冷凝层,令熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量以及更好的表面质量。同时,模具温度的提高还会令零件张力强度增加。很多模具,特别是工程用的热塑性塑料,在相对较高的温度下运行,如果模具没有保温,流失到空气以及注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热道部分以及冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失以及预热时间。
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