双色模具生产过程中都是有精密的设备以及经验老道的师傅来共同操刀的，但是生产过程中万一遇到了问题，比如说双色模具注塑的欠注问题，我们应该如何解决呢?那么今天就来了解一下。
在发生任何特殊情况后，我们需要先分析到底是什么原因造成的特殊情况的产生，才能找出对于的策略解决。经过经验丰富的工程师的总结，以下是造成欠注的部分原因。
发生欠注的主要原因是熔融塑料的流动阻力过大，造成熔体没有办法继续流动。影响熔融塑料的流动因素包括:塑胶制件的壁厚、塑料注塑模具的温度、注塑时的压力、熔融塑料的温度和塑胶材料成分。这些因素都有可能造成欠注的发生。
双色注塑模具产品上如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置上有一个比较薄的结构，一般情况下会是加强筋的位置等，那么在注塑加工成型的过程中，熔融塑料经过这个位置时将会遇到比较大的前进阻力，但是在主流道由于流动畅通，没有形成流动压力，只有当熔体在主流道方向充填完成，或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填，而此时，由于该位置很薄，而且塑料熔体不流动没有热量补充，已经冷却固化，因此造成欠注。
双色模具因为是通过双色注塑的加工工艺，所以产品的安全性是非常高的，也非常的耐用，在加工过程中出现了问题就要解决。更多关于双色模具的详情可以拨打我们奥富塑胶的服务热线：138-2696-8225。欢迎咨询我们。