市场现在比较流行的一种模具是双色模具，使用双色注塑加工的模具可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，因此市场上更多人会选择双色模具的产品，对比传统的喷涂成型的模具，双色模具加工显得更加安全以及平滑，今天就来看下我们双色模具加工的注意事项。
1.两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在第一种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。
2.第一次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。
3.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形
4.入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充;一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料;第一次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模。
5.预压。因为一次产品要压二次母模，如果成型外观面上有LOGO，这会对LOGO的形状有相当敏感的影响，一般来说LOGO的高度要比理论值大0.02-0.05，如果太小，二次料会跑进来，使文字的轮廓不清楚，如果预压太大，则会导致LOGO的预压变形。
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