摘要：随着我国模具的生产技工技术的不断提升，双色模具加工行业在满足日常需求生产的同时，模具给企业又带来了怎么样的挑战呢？下面，东莞荣盛实业有限公司将会与大家分享关于模具稳定性的相关内容。
我国双色模具加工行业发展迅速，在广大市场需求的刺激下，涌现出许多生产加工双色模具的中小企业，特别是在制造业比较发达的城市如：东莞、深圳等。由于国内的模具制造企业大部分为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，常常会忽略模具的稳定性，导致模具开发周期长、造成加工成本高等问题，严重限制了企业的发展的步伐。
双色模具加工的稳定性分为：工艺稳定性以及生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；而生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
影响双色模具加工的稳定性的主要原因包括：冲压材料性能的稳定性；模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；压边力变化范围；材料厚度的波动特性；拉伸筋阻力大小；材质的变化范围；润滑剂的选择等等。
例如：在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料厚度的波动、冲压材料的性能不稳定、以及冲压材质的变化，不仅直接影响到冲压成形加工的精度以及品质，亦可能导致模具的损坏。
拉伸筋亦是如此，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具以及材料之间的摩擦力是不够的。为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形以及塑性流动的要求。
设计人员的经验与技能在控制双色模具加工的稳定性中也起到关键的作用。由于模具的设计合理与否，是通过多次试模及反复修改，才能够最终完成，生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，导致生产线的非正常停工等，带来许多不稳定原因。因此，怎么样提升模具的稳定性，成为了双色模具加工企业面临的现实问题。
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