一、双色注塑成型原理
双色注塑成型通常指的是两种颜色或不同种类塑料的成型，由于双色机的两组射出单元及射嘴是独立分开的，因此其成品的颜色多半是双色分明，没有混杂在一起。双色注塑机机与一般注塑机机最大的差别在于射出单元机活动模板的设计。一般而言，双色机有两组独立分开的射出单元，一般射出机则只有一组射出单元。二两组射出单元的配置方式则随各厂家的设计而有多种形式，至于活动模板的设计则是必须提供旋转的机制，一般常见的设计如增加转盘或转轴机构等，以提供180°往复旋转功能，使模具产生循环交替动作。另有些特殊双色模其则不需转盘或转轴机构，而由模具进行滑动交替或水平旋转。
二、双色注塑优点：
双色注塑模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立与后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次与附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%.
三、注射成型双色制品生产工艺特点
1．双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯与ABS料等。
2．双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力与注射速率。
3．双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度与注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。
4．双色注塑机由两套结构、规格完全相同塑化注射装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。
四、双色注塑模具结构形式
传统的双色注塑模具有“凸模平移”与“凸模旋转”二种形式。
（1）“凸模旋转”形式的双色注塑模具有两个凹模与由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。
配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒最好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。
取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。
注塑机闭合，进行下一个循环。
由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的第一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。
（2） “凸模平移”的模具有二个凹模与一个凸模。第一个料筒射胶时，凸模与第一个凹模闭合。完成第一种塑料的注射。
第一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由第一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。
注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。
第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。
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