双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。双色注塑成型通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机,其对模具的要求如下。
1、母模的两个形状必须是不同的,分别成型一种产品,而公模的两个形状则要完全一样;
2、双色模具的前、后模以中心旋转180°后,必须吻合;
3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等;
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作;
5、在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,(即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑会有批锋产生的可能?);
6、双色注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用;
7、注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形;
8、在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品;
9、双色注塑成型的两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡;
10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。
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