摘要：当前市场上双色模具已盛行，并且由于这种工艺能够令使产品的外观更加漂亮，容易换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。
时下，双色产品，双色模具已经成为工业产品的需要，双色注塑机的型号，也从小型号慢慢发展成更大的型号，目前就东莞来说从100T到300T的机型都很普遍，注塑机厂也在开发更大的一些型号来满足工厂的需要，面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击!现依据目前双色模在设计与生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处，可以一起商讨这项技术。
一、模具的前、后模以中心旋转一百八十度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
二、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。
三、前模面板加A板的总厚度不能少于一百七十毫米，请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
四、前侧SPRUE的深度不要超过65毫米。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于一百五十毫米。
五、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
六、在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
七、注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1毫米以上。
八、在进行双色模具注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
九、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。
十、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品，这样的话，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
十一、两CAVITY与CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
十二、注意顶棍孔的位置，最小距离两百一十毫米。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板一百五十毫米左右， 后模底板上必须设计2个定位圈。
十三、百分之九十九的双色模具制造情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
十四、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
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