摘要：和单色模具相比较，双色注塑产品的外观要更加的精美、漂亮，容易更换颜色而可以不用喷涂。但是它的缺点就是造价比较昂贵，注塑成型的制作工艺要求高：
1、双色模具的前、后模必须吻合。这对模架定位加工要求较高。
2、根据产品的数据控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距离等。
3、双色注塑的公模是两个完全一样的，而母模则是不同的两个分别成型。
4、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
5、双色精密注塑在第二次注塑时，要避免二次母模插伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度。
6、在前后板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
双色注塑是两种材料混合在一起成型的。这来两种熔料必须有良好的结合强度，为保证有较好的结合强度，必须先进行结合性能试验，确认结合合格后才能投入生产。
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