双色注塑成型工艺产生于二十世纪七十年代，因为它能够满足人们对于色彩丰富的塑料制品的需求，因此被广泛应用于眼镜腿、牙刷柄、遥控器、杯子等等常见生活用品的生产中。
我们厂说的双色注塑模具，是指两种塑料材料在一台双色注塑机(有两个独立的注射装置，分别塑化及注射两种不同颜色的塑料)上，分两次成型，但仅出模一次的塑料模具。双色注塑除了一般注塑成型要考虑的问题之外，还需要注意些下面的几个问题:
一、浇口的位置选择：双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品以及流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
二、双色模具的选择：双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构
三、两种塑料原料的选择：双色注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。通常，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于怎么样确定一次材料以及二次材料，这有很多要考虑到的因素，例如原料流动性，塑料制品形状等等。
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