摘要：这些年随着科技水平的发展以及人们对于产品美观的不断追求，加速了我国双色模具注塑行业的发展，下面我们来了解下当下我国双色注塑行业的经营特点。
(一)行业技术水平与发达国家相比仍然存在差距
近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。
但与发达国家相比，我国双色注塑行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较发达国家低30%～50%。此外，双色注塑的质量可靠性、制造精度、稳定性与标准化程度较低，也明显低于发达国家水平。
(二)特定模具，独一无二
双色注塑属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，双色注塑生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计与制造，也就是说大多数双色注塑是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。
(三)区域集中度高
模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是与下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。所以，我国双色注塑企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市双色注塑行业较为发达，占据了我国双色注塑产业绝大部分产值。
(四)高档双色模具产品仍需进口
由于我国双色注塑在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的双色注塑产品进口量持续增长。尽管从整体上我国双色注塑行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、长寿命、精密、复杂的高档模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。
(五)双色模具生产企业平均销售额较低
双色注塑产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路与模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度与高附加值的产业。双色注塑是一种个性化极强的订制产品，不同的双色注塑具有明显的差异性。所以，双色注塑主要是单件订制生产。而且，双色注塑可使用寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。所以，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，二零一一年我国双色注塑生产企业(厂、点)约两万个，按照二零一一年双色注塑行业总销售额约五百六十亿元计算,行业内企业年均双色注塑平均销售额不高于三百万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。
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