摘要：塑料模具是双色注塑成型的模具，是由P20、45钢、718等塑料模具钢制备的。分析塑料模具的失效，能够更好地指导模具钢的研发。
荣盛实业指出塑料模具进行双色注塑成型的失效形式有：
一、塑性变形失效
1）双色注塑成型采用的材料的材料强度与韧性不足，变形抗力低。
1）塑料模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度发生相变软化。
3）塑料模型腔表面受压、受热可造成塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。
这些会导致模具表面产生凹陷、麻点、皱纹、棱角堆塌等损坏。
二、塑料模具的断裂
1）由温差产生的结构应力、热应力或者由于回火不足，使用温度下，残余奥氏体转变成马氏体，造成局部体积膨胀，在双色注塑成型模具的内部产生组织应力所造成。
2）塑料模具的形状复杂存在非常多棱角、薄壁等部位，这些部位局部应力集中会产生断裂现象。
三、型腔表面的磨损与腐蚀
1）塑料中增强树脂填料，会对模具型腔表面产生冲刷、磨损与腐蚀。
2）同时塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。
3）塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，会对模具成型表面造成摩擦，造成磨损。
这些的交叉作用，会使型腔表面的镀层或防护层遭到破坏，产生磨损与腐蚀。
以上是“双色模具注塑成型的失效形式”的全部内容，荣盛实业指出，我国国内模具寿命低仅为国外的三分之一至五分之一。塑料模具的材料研发者，应基于以上方面予以考虑，以开发出更好的合金、碳素、合工塑料模具钢。
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